目前，钢铁企业生产过程中的高温钢渣还有大量显热能量没有回收，造成很大浪费。炼钢过程中排出的熔融钢渣温度达到1450℃-1650℃，蕴含热量约2000MJ/t，相当于61kg标准煤，属于高品质余热资源，极具开发利用价值。假如全国钢厂产生的钢渣的显热都加以回收利用的话，中国每年至少可节省370万吨标准煤，即使按50%的余热回收率考虑，全国范围内回收钢渣显热的节能量将达到近200万吨标准煤。

公司正在研发通过导热吸收、热电转换及近红外辐射吸收等多种手段充分利用高炉红渣1450~1000℃段余热，将低品位余热转换为高品位热能及电能以进行下一步利用。通过进一步处理将产生的高品位热能及电能转移至余热利用系统内部，可达到了余热高效率回收利用和附属产品的双重收益。从技术和生态环保角度来看，该项目从余热回收利用、附属产品再加工两个方面都达到国内领先水平。

目前，大多数钢铁企业针对1450~1000℃高炉红渣多采用湿法进行处理，具有严重的经济和环境弊端。本项目通过分析红渣内能量分布，确定了导热吸收、热电转换及近红外辐射吸收三种方式进行炉渣显热的再利用，既不存在湿法处理系统存在的弊端如浪费水资源、污染环境、高炉渣的余热余能没有得到回收利用等，相较物理和化学热法流程简单，且获得了大量高品质能源。因此，从余热利用角度来看，

该技术目前具有以下显著的技术优点：
①无任何环境污染；
②余热得到了充分利用；

③可获得800℃热空气和电能等高品位能源。